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产品名称: 压铸机废液废水处理

发布日期: 2021-04-13

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简述: 在压铸行业的模具水、设备油、浮油、杂质及金属屑,混到一起形成废液,同时废液中也含有大量的细菌。上海琰科环保科技有限公司根据压铸行业废水的特殊性为客户提供废水低温蒸发浓缩解决方案。

产品详情

在压铸生产过程中,压铸合金的熔化与保温,压铸型的预热,涂料的喷涂,压铸机工作,压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等,当这些污染物的数量超过国家或当地标准时,就会对环境产生影响或污染。压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起,规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理,处理工艺较为复杂,大多采用湿法除尘装置进行处理,湿法除尘装置将废水先用沉淀池处理,在重力作用下,密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底,密度小于废水的颗粒上浮水面,使固体颗粒与水分离,达到处理目的。这种装置操作难度较大,处理效果较差,随着国家环保政策越来越严格,已经无法适应目前压铸机生产的需要。


琰科环保处理方案:采用蒸发浓缩处理,废水进入低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气的抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水储存罐中,剩余的微量废物做下一步处理。经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%,水蒸气冷凝后几乎不含杂质,可作为工艺水送回到生产过程中。

 

蒸发处理优势:

  1. 相较于传统蒸发技术,热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%左右

  2. 其唯一的热源为电,无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源,因而大大杰生设备的配套设施的投资及消耗

  3. 由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝,所以无需任何外部的冷却水供应,因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗

  4. 模块化设计,设计结构更加紧凑,占地面积小,组装运行快速方便

  5. 超低温蒸发,真空度达到45mbar,蒸发温度最低可达32摄氏度,更加适合热敏性物料,对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低,延长设备的寿命

  6. 全自动化控制及运行,相较于MVR蒸发器,其操作简单,控制点少,自动化程度更高,故障率低,运行稳定,维修及保养成本较低

     

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