在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，大多采用湿法除尘装置进行处理，湿法除尘装置将废水先用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。这种装置操作难度较大，处理效果较差，随着国家环保政策越来越严格，已经无法适应目前压铸机生产的需要。

琰科环保处理方案：采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气的抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中，剩余的微量废物做下一步处理。经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。

蒸发处理优势：

1. 相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%左右

2. 其唯一的热源为电，无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大杰生设备的配套设施的投资及消耗

3. 由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗

4. 模块化设计，设计结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便

5. 超低温蒸发，真空度达到45mbar，蒸发温度最低可达32摄氏度，更加适合热敏性物料，对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命

6. 全自动化控制及运行，相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本较低