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等离子和激光切割除尘装置的重要性

2022-05-27 点击数:38

切割烟尘收集的重要性

等离子体和激光切割是金属加工灵活的基础工艺。 然而,在此过程中产生的极细颗粒会带来各种有害于机器和员工的风险。所以,合理除尘对于环境和运行而言都非常重要。近些年来,OSHA 大幅降低了许多粉尘的允许暴露极限,包括切割不锈钢等富铬金属而产生的锰和六价铬。 EPA 不仅持续关注减少 2.5 microns 微米及更小的颗粒,还关注各种金属加工和喷涂操作会产生镉、铬、铅、锰和镍等的其他金属化合物。

 

集尘罩的重要性

集尘罩用于控制热切割烟气和污染物的空气中可能包含强火花。 未消除的火花可能会遇到整个除尘系统中潜在的燃料。 所以必须对点火源加以控制,以避免火灾造成的损害和破坏。 同时,如果过滤的空气返回至生产区域,次级过滤器可确认初级过滤器的运行性能,确保返回的空气清洁安全。

能够有效捕获和控制颗粒的集尘罩是有效除尘的基础。 系统性能受限于集尘罩的功能。 如果集尘罩仅能捕获半数粉尘和烟气,那么即使购买最昂贵的除尘器并安装高效滤芯,也不会使整体效率提高超过 50%

 

表面过滤对比深层过滤

基础传统滤芯通过一层纳米纤维增强后,将在捕获热切割产生的细小颗粒方面提供更优过滤性能。 这层纳米纤维可大幅提高处理热生成颗粒时的滤材效率。 纳米纤维还可防止细小颗粒深嵌入滤芯纤维中,迫使颗粒积聚在滤料表面。如此便打造出一款极其有效的表面过滤滤芯。

相比过滤面积,纤维面积才是有效过滤的关键。 因此,设计滤芯时应当包括许多细小的纤维,使可用的纤维表面面积呈数量级增加。

在对滤芯进行脉冲清洁时,表面过滤显示了其优点。 多数脉冲清灰除尘器包含一个压缩空气歧管和一个隔膜阀装置。 当辅助电磁阀通电时,隔膜阀允许压缩空气以脉冲形式排出歧管,从而迫使颗粒离开滤芯表面。 有效的脉冲清灰促使粉尘离开滤材,进入贮藏容器。

表面过滤滤芯将颗粒阻挡在滤料表面,方便脉冲清灰,延长了滤芯寿命,并减少了能耗, 如果颗粒未滞留于表面,滤芯的深层过滤会使烟气进入滤料深层。 这极有可能造成脉冲清灰难以清除这些深层过滤的颗粒。 进而缩短滤芯寿命,增加能耗。

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