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机车焊接烟尘整体、局部解决案例

机车焊接烟尘整体、局部解决案例

案例说明:
  
  随着现代工业的发展,焊接新材料的不断出现与应用,焊接及相关工艺过程也在不断发展。焊接、切割、打磨工序 作业量很大,产生的焊接烟尘也很大,常常弥漫整个车间

  并积聚悬浮在车间上部空间,工作条件、卫生条件很差, 无疑对工人的健康和生产效率带来极大影响。 以人为本,如何有效治理焊接烟尘?是一个摆在环保工作者面前急待

  解决的难题。琰科环保结合国内外进的技术,为你提供综合的解决方案。

  上海琰科环保焊烟除尘器,专业从事焊烟除尘器,环境技术节能系统方案的设计与实施,焊烟除尘器品质保证,规格齐全.焊烟除尘器详情咨询我公司。

焊烟除尘器

制程分析:
焊接/切割行业的工业过滤器-焊烟除尘器

      等离子&激光切割行业产生大量的极其细小粉尘颗粒。因此,这种操作类型要求有一种空气过滤方案能够确保稳定的压力差和较高的过滤效率。

    焊接烟尘抽排提供可靠、安全高效的金属加工切割过程。

    焊接与切割烟尘会导致健康问题,消极影响生产。结果就是产能下降、重新出现干扰,最终减少利润。不仅仅是焊接工处在不安全的环境中。生产设备,以及最终产品也将受安全措施不足的负面影响。承受残余焊接烟气的机器人等自动焊接设备 - 和操作工 - 也需要得到保护。好的安全和健康是好的企业。

    改善工作场所环境

    保护工人健康

    保护设备和过程

    减少生产干扰,提升利润

安全高效的焊接和切割过程

    通常,可通过抽排和通风控制避免暴露在焊接烟气下。所选技术取决于环境。其目的是尽可能靠近源头捕获焊接烟尘。这将不仅保护焊接工,而且还保护其他工人。尼的曼系统可抽排一些工作站的焊接烟尘,同时还可用于清洁工作场所和机器。我们的产品系列还包括适用于焊接烟尘抽排的便携式排烟机、适用于气体和压缩空气的软管卷筒以及适用于电源的电缆卷筒。

焊接烟尘源头上抽排 – 最有效的烟尘抽排方法

    在任何可行的解决方案中,源头上抽排已被证明是最有效的焊接和切割烟尘抽排和去除方法。使用这种方法,可减少焊接工或操作工暴露在有害烟尘下的风险。带集成抽排的焊枪允许焊接工在较大区域以及建筑内工作。通过减少厂房抽排的热/冷空气量,还可降低加热和冷却成本。

甚至焊接机器人也必须得到保护

    使用自动焊接设备的焊接操作都需要仔细监控。监控机器人焊接设备的操作工和维修人员会暴露在残余烟尘下,因此需要与手工工人类似的保护方式。尼的曼自动焊接过程解决方案包含焊枪套件抽排和带护罩的抽排系统。

从浪费能量到节省能量

    抽排系统在不使用时运行会浪费大量能量。当烟尘抽排系统在不使用时运行会导致需要更多能量来加热和冷却设施,因为加热/冷却空气都被排出。尼的曼提供几种解决方案以节省能量,改善工作条件:通过尼的曼风机变频器,可根据使用的抽排点数量持续调整风机运行,确保所需气流。由此,减少欠载系统所产生的噪声。轻松编程的风机计时器可根据工作时间、假日等启动和停止风机。搭配打开和关闭每个抽排点连接的唐纳森自动风门(自动排气门),效率和运营成本可进一步降低。尼的曼风机控制装置(经常用于较小系统)可在焊接操作期间启动控制风机。可在焊接时手动或自动启动风机。

提高初始效率

    另外,我们建议在滤芯上喷附上一层PreKote,这种处理方式不仅能够提高启动期间的初始效率,还能够提升滤材的阻燃性能。

拥有多年等离子切割行业应用经验

    针对该类型的粉尘,我们拥有多年的空气过滤相关经验,琰科环保公司针对等离子和激光台提供专门的滤筒、褶式长滤筒和扁平褶式滤芯。此外,针对含有火花的工况,我们提供有带阻燃滤材的滤芯。

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